Производство компании ООО ПФ «Стеклопласт» оснащено современным оборудованием «FimTec», предназначенного для комплексной автоматизации процесса работы: от производства пластиковых окон, дверей, фасадов, витражей из ПВХ, а также алюминиевых профилей.

      Мощная современная производственная база нашей компании позволяет создавать конструкции любых размеров и разнообразных форм, которые соответствуют самым высоким стандартам качества и надежности.

      ООО ПФ "Стеклопласт" распологает производственными помещениями, в которых установлено оборудование по сборке ПВХ и алюминиевых конструкций, цех по производству стеклопакетов, специально отведенные помещения для хранения запасов стекла, фурнитуры, профиля и других комплектующих. Это даёт возможность быстро реализовать объёмный проёкт любой сложности.

      Процесс производства пластиковых окон подразделяется на этапы:

1. Изготовление любого пластикового окна начинается с рабочих чертежей и компьютерного проектирования конструкций. Программа расчета стоимости пластиковых окон позволяет узнать: какое количество материала необходимо для изготовления пластиковых окон, как более экономично и рационально исполнить заказ, как более точно сделать статический расчет и калькуляцию.
2. Пластиковый профиль распиливается пилой с программным управлением. Края профиля соединяют под высокой температурой на специализированном оборудовании. По размеру пластика автоматически вычисляется необходимый размер арматуры, усиливающей конструкцию.
   
3. Происходит нарезка арматуры после, фрезерованный профиль армируется.
   
4. На мультифабе фрезеруются отверстия для установки фурнитуры.
   
5. Сваривание контура рамы и контура створок производится на четырехголовочной машине SL4Q.
   
6. Затем происходит охлаждение и зачистка сварных швов. В результате получаются оконные рамы и створки.
   
7. Установка уплотнительной резинки с одним разрывом.
8. Для профиля системы "Deceuninck" мы применяем свариваемые уплотнители из термопластичных эластомеров (ТПЕ). Их не нужно устанавливать - уплотнители свариваются вместе с профилем, что ускоряет и упрощает изготовление окон, а также минимизирует так называемый "человеческий фактор". Уплотнители из ТПЕ более долговечны и меньше подвержены воздействиям атмосферных явлений, обладают превосходной озоностойкостью и устойчивостью к ультрафиолетовому излучению.
   
9. Устанавливают импосты. Сборка импоста/установка механических соединителей производится в соответствии с технической документацией поставщика ПВХ профиля. Перед установкой в раму на торцы импоста по контуру наносится силиконовый герметик. После установки импоста к нижней части рамы крепится подставочный профиль.
10. Установка фурнитуры.
    
11. Параллельно с изготовлением рам для окон, идет производство стеклопакета, осуществляемое на итальянском оборудовании «Piccola». Процесс изготовления осуществляется с использование высококачественного Борского стекла марки М1, по технологии двойной герметизации стеклопакетов.
     
12. Далее производится установка стеклопакетов и штапиков. Ее осуществляют на специальном стенде в вертикальном положении. Этот стенд жестко фиксирует окно по горизонтали и вертикали, что дает возможность правильно установить сами стеклопакеты и отрегулировать их фурнитуру.
     
13. Последний этап производства - ОТК. В процессе изготовления все изделия проходят двойную проверку качества: во время изготовления и на выходе готовой продукции. На участке ОТК каждое изделие проверяется, затем маркируется. После контроля качества все изделия группируются по заказам и ожидают установки.